三筒烘干機
技術(shù)規格:
三筒烘干機在濕物料烘干設備系列產(chǎn)品中,回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進(jìn)的高效節能產(chǎn)品。回轉式三筒烘干機改進(jìn)原單筒烘干機內部結構,增加入機前濕料的預烘干和延長(cháng)濕料在機內烘干時(shí)間,再加上密封、保溫以及合理的配套措施,使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比,提高約50-80%,單位容積蒸發(fā)強度可達約120-180kg/m3,標準煤耗僅為6-10kg/t。其技術(shù)成熟、運行參數合理,操作簡(jiǎn)單可行
應用范圍:廣泛應用于工、農、冶金、礦山等各個(gè)行業(yè),用于烘干不易粘結的粉、顆粒、塊狀物料。
應用物料:可對礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘干,亦可用于糧食、化工行業(yè)的烘干。
優(yōu)質(zhì)材料保駕護航
烘干機科學(xué)合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進(jìn)行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
零部件磨損ZZ小化
烘干機熱效率高,節能效果顯著(zhù)。經(jīng)檢測,熱效率大大超過(guò)傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產(chǎn)使用后,節煤效果顯著(zhù)。
物料通過(guò)能力提高
采用變頻調速,調整筒體轉速,根據入機水分,產(chǎn)量要求,采用適當的轉速,確保滿(mǎn)足下道工序的需求。 自動(dòng)溫度監控系統,使操作更加便捷。
特殊結構省工省力
多種揚料板設計,角形揚料板與萬(wàn)字揚料板的有機結合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。
工作原理
物料由供料裝置進(jìn)入回轉滾筒的內層,實(shí)現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現熱交換,物料移動(dòng)至內層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(cháng)了干燥時(shí)間,物料在此達到ZZ佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn),達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。
最新發(fā)貨
工程案例
馬來(lái)西亞硅砂烘干現場(chǎng)
此客戶(hù)為馬來(lái)西亞用戶(hù),烘干硅砂,每小時(shí)產(chǎn)量為8噸,使用我公司定制生產(chǎn)的2.1×2.2米三筒烘干機,烘干后水分為0.5%以下,客戶(hù)使用的熱源為柴油,經(jīng)多重除塵,尾氣達到工業(yè)氣體排放標準,目前客戶(hù)已投產(chǎn)使用24個(gè)月。
加工物料:硅砂烘干至0.5%以下
出料粒度:5mm以下
產(chǎn) 量:8T/H
浙江海沙烘干生產(chǎn)線(xiàn)
此客戶(hù)應用我公司生產(chǎn)的2.6×4.5米定制三筒烘干機,用于烘干海沙,每小時(shí)可烘干18-20噸,入料初水分為15%,烘干后海沙含水量在0.5%以下,用戶(hù)烘干后將海沙進(jìn)行打包出售,本現場(chǎng)為全自動(dòng)化,僅需一人進(jìn)行監管便可。
加工物料:海沙烘干
出料粒度:10mm以下
產(chǎn) 量:18-20T/H
技術(shù)參數
規格 |
HCφ2.0×4 |
HCφ2.5×5 |
HCφ3.0×7 |
HCφ3.6×8 |
直徑(mm) |
2000 |
2500 |
3000 |
3600 |
長(cháng)度(m) |
4 |
5 |
7 |
8 |
容積(m) |
12. 6 |
24.5 |
50 |
81.4 |
抄板形式 |
螺旋推進(jìn)式 |
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填充率 |
10-20% |
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材質(zhì) |
耐熱鋼、不銹鋼 |
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使用溫度 |
≤700C° |
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蒸發(fā)強度 |
20-80Kg水/m.h |
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加熱方式 |
順流、直接傳熱 |
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熱源 |
煤、油、電、氣、生物燃料 |
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轉速 |
4-10 r/min |
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傳動(dòng)功率 |
4×4Kw |
4×5.5Kw |
4×7.5Kw |
4×15Kw |
配套設備 |
輸送設備、熱風(fēng)爐、分離設備、除塵設備、引風(fēng)機等 |
核心設備
應用物料